济南鑫光试验机制造有限公司
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1、主机:为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度伺服专用油缸上置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,油缸带动上横梁,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字pc伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用pc测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源:
1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;
2)选用性能优良的油泵、电机,质量可靠,性能稳定;
3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行pid闭环控制;
4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。
4、电气控制柜:
1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、高分辨率数字控制器
a)系统以pc计算机为主体,全数字pid调节,配以pc卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的i/o接口、软件系统等组成;
c)系统的闭环控制回路:测量传感器(负荷传感器、拉线式位移传感器、变形引伸计)与电液比例阀、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。
6、试验机专用pc板卡式自动控制放大器:
7、试验国标软件包:操作系统windows98/xp/2000平台下,全中文操作界面;计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据,可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足gb/t228-2010标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等,同时满足试验机压力试验要求;